在高鐵列車，汽車制造等產業(yè)拉動下，2014年，我國的金屬切削刀具消耗在總體上大致延續(xù)了前幾年的增長趨勢，在總量上增長勢頭還很猛。在質量上有所進步，市場占有率進一步提升。據(jù)測算，我國今年上半的刀具消耗就增長25－－30%，競管下半年增速有所回落，全年仍可以15%的增長速度。遠遠領先于全國經(jīng)濟7.5%的增速。
仔細分析我國我國的金屬切削刀具上升趨勢的內在因素;
一，市場強勁需求拉動是金屬切削刀具上升趨勢的內在因素
市場是產品的原動力，誰有市場，誰有天下。今年我國機械加工行業(yè)仍然保持較高的增速，全國GDP總的增速回落，是由于房地產回落造成的。而機械加工業(yè)，仍然保持較高的增速。
高鐵列車，汽車行業(yè)的乘用車都保持比較大的增速。數(shù)控機床出口與內銷等都觸進了金屬切削刀具的產銷兩旺。房地產的拉動，民用建筑業(yè)，裝飾裝修業(yè)的低檔五金工具也大量的消耗掉大量的五金工具和切削工具，這一塊也是一個不可忽視的數(shù)據(jù)。
二，高端刀具的快速發(fā)展，是國內金屬切削刀具保持增長勢頭的有力支撐
中國的金屬切削刀具的傳統(tǒng)市場是低端產品。 在世界范圍的工業(yè)中，刀具消耗的比例大概是：高速鋼刀具占35%，金剛石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬質合金刀具、整體硬質合金和可轉位硬質合金則占了余下部分。而在我國的刀具產業(yè)中卻不是這樣。根據(jù)2010年機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會的會員企業(yè)國內銷售情況統(tǒng)計，我國國內消耗的國產刀具中，約69%是高速鋼刀具，硬質合金刀具只占到約28%(其余為工具系統(tǒng)、金剛石和立方氮化硼刀具等)。即使加上進口刀具，在我國的刀具消耗中，有約53%為高速鋼刀具，而硬質合金刀具為45%，而金剛石和立方氮化硼刀具僅占比2%。
我國刀具企業(yè)國際國內的市場競爭中，采取：站穩(wěn)低端，滲透與占領高端的銷售策略，并取得了顯著成效
硬質合金刀具屬于高效能的超硬刀具，隨著我國高端制造業(yè)的發(fā)展，得到了廣泛的應用。從一定角度來看，是高端制造業(yè)的發(fā)展起與壯大，觸進了硬質合金道具的快速發(fā)展。
制造業(yè)的母機是數(shù)控機床產業(yè)，我國的數(shù)控機床產業(yè)跨越式增長，有助于擴大機床硬質合金道具的市場占有率。一臺機床要配備十幾種甚至幾十種機床道具，這些機床道具都是屬于消耗品，需要定期更換。數(shù)控機床產業(yè)的大發(fā)展，就是搞短期硬質合金道具發(fā)展的原動力與結果。
以沈陽礦山機械集團為主力的推出中國鐵路與城市軌道交通建設的主力施工機械盾構機。盾構機的推出，強筋刺激了硬質合金道具的市場化，硬質合金道具在盾構機中，屬于消耗品，盾構機平均每掘進200－－300米，就必須更換一次硬質合金刀頭。全國城鐵地鐵建設正處于高峰期，這對于硬質合金道具消耗是個重大利好。
三，金屬切削刀具制造的工藝改進，提高刀具品質，增加刀具使用壽命，減少刀具的加工量，有力地提高了刀具企業(yè)的經(jīng)濟效益與市場競爭力。
我國在刀具制造工藝上，比較明顯取得進展的是：傳統(tǒng)的高速鋼刀具采用熱模鍛技術，減少刀具的加工余量，提高企業(yè)效益。采用粉末冶金工藝，提高硬質合金道具的質量與生產效率。采用滲氮，涂層等工藝提高高速鋼與硬質合金刀具的硬度，韌性與使用壽命。這些技術在中國切削刀具的生產中，都已經(jīng)得到大面積的推廣，有力的提高了中國金屬切削刀具的技術水準